Vanliga material för transformatorradiatorer inkluderar aluminiumlegering, koppar, rostfritt stål och kolstål (Q235). Olika material har sina egna fördelar och nackdelar i termer av värmeledningsförmåga, vikt, korrosionsbeständighet och kostnad. Valet måste göras helt och hållet baserat på transformatortyp, driftsmiljö och ekonomiska överväganden.
Aluminiumlegering: Det vanliga valet, balanserar prestanda och kostnad.
Fördelar: Låg densitet, lätt (endast 1/3 av kopparns vikt), bra värmeledningsförmåga (cirka 200 W/m·K), stark motståndskraft mot atmosfärisk korrosion, lämplig för stor-applikationer.
Tillämpningsscenarier: Används i stor utsträckning i plattradiatorer, speciellt lämpliga för utomhustransformatorstationer, vindkrafts-/fotovoltaiska boosterstationer och andra applikationer med höga krav på lättvikts- och korrosionsbeständighet.
Processegenskaper: Använder ofta extrudering + anodiseringsbehandling för att förbättra ythårdheten och väderbeständigheten.
Koppar: Hög värmeledningsförmåga men hög kostnad, används i speciella scenarier.
Fördelar: Utmärkt värmeledningsförmåga (cirka 400 W/m·K), hög mekanisk hållfasthet, bra utmattningsbeständighet, lämplig för högfrekventa termiska cykler.
Nackdelar: Dyr, hög densitet (ökande totalvikt), känslig för sulfidkorrosion.
Tillämpningar: Används främst i värmeavledningskomponenter för hög-tillförlitlig utrustning som hög-transformatorer eller militär- och järnvägstransportutrustning.
Rostfritt stål: Stark korrosionsbeständighet, används i tuffa miljöer.
Fördelar: Motståndskraftig mot kloridjonkorrosion, starkt rostskydd, lämplig för kustområden, kemiska anläggningar och andra områden med hög saltstänk eller förorening.
Nackdelar: Dålig värmeledningsförmåga (cirka 15–20 W/m·K), vilket kräver kompensation genom att öka värmeavledningsytan.
Vanliga modeller: 304, 316L rostfritt stål, används mest i vätskekylningssystem eller slutna värmeavledningsanordningar med en IP65 eller högre skyddsklass.
