För att förbättra tätningsprestandan hos transformatortankar krävs ett heltäckande tillvägagångssätt under hela deras livscykel, från design och tillverkning till installation och underhåll. Kärnprinciperna är optimerad strukturell design, strikt kontroll av processkvalitet, standardiserade installationsoperationer och förbättrade testmetoder. Specifika åtgärder inkluderar:
Strukturell designoptimering
Anta en helt förseglad struktur: Byt ut traditionella oljekonservatorer med korrugerade tankar eller expansionsradiatorer för att helt isolera olja från luften och undvika läckagerisker orsakade av "andning".
Förbättra tätningsytans form: Prioritera strukturer med tätande spår eller begränsande runda stålstänger för att underlätta kontrollen av tätningens kompression och förbättra tätningsstabiliteten; undvik att använda lätt deformerbara plana stumfogstrukturer.
Förbättra lokal hållfasthetsdesign: Lägg till förstärkande ribbor i områden med spänningskoncentrationer som hög-uttag och stigarsäten, och utför hållfasthetsanalyser med hjälp av simuleringsverktyg som ANSYS för att förhindra sprickbildning på grund av vibrationer eller tryckförändringar.
Förbättring av tillverkningsprocessen
Strikt kontrollera svetskvaliteten: Använd avancerade processer såsom gasskyddad svetsning för att säkerställa enhetliga svetsar fria från hål och porer; utför efter-svetsslipning och rengöring för att förhindra att svetsslagg skadar tätningsytan. Välj tätningsmaterial med hög-prestanda. Använd olje-beständiga, åldringsbeständiga-och mycket elastiska nitrilgummi eller fluorgummitätningar för att säkerställa lång-drift utan fel.
Genomför fabriksförseglingstester. Utför tryck- eller vakuumläckagetester enligt GB/T 6451 standard: inget läckage efter 24 timmar vid 50 kPa tryck, eller verifiera tätningsprestanda med oljekolonnmetoden eller lufttrycksmetoden.
